隨著數(shù)字化制造企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)和制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)這兩種特殊類型的系統(tǒng)，它們在功能上重疊但卻又保持不同的目的，因此引起了人們極大的關(guān)注和爭論。

企業(yè)資源計劃是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，集信息技術(shù)與先進(jìn)管理思想于一身，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)員工及決策層提供決策手段的管理平臺。它從供應(yīng)鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源，優(yōu)化了現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映了市場對企業(yè)合理調(diào)配資源的要求。它對于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程、提高企業(yè)核心競爭力具有顯著作用。

制造執(zhí)行系統(tǒng)是全面整合制造資源、全方位管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。可以滿足流程行業(yè)的生產(chǎn)管理需求，它能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)工藝管理、BOM管理、看板管理和設(shè)備管理等功能，提高企業(yè)中制造車間的執(zhí)行力。

如果制造業(yè)車間只運用ERP是否可行呢？可以說，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在日益復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境中越來越重要，而企業(yè)資源管理計劃功能更是不可或缺。如果通過使用附加的企業(yè)資源管理計劃擴展替換生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能來嘗試降低成本可能會適得其反。這樣做往往會消除公司通過強大的獨立MES實現(xiàn)的一些好處：

1、集成供應(yīng)鏈的可追溯性

在政府嚴(yán)格監(jiān)管的行業(yè)中，例如醫(yī)療設(shè)備制造，跟蹤制造過程中所有材料來源的變化至關(guān)重要。通常，來自多個供應(yīng)商的相同部件或子組件基于時間表，成本和可用性流體地進(jìn)入和離開裝配線。保持詳細(xì)且可證明的準(zhǔn)確產(chǎn)品系譜的方法至關(guān)重要，并且存在于MES的核心功能中。

2、信息流的休眠

線路上自動化程度的提高最大限度地提高了每個階段準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的重要性。如果沒有生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的內(nèi)置功能將傳感器讀數(shù)合并到數(shù)據(jù)流中，生產(chǎn)設(shè)施人員必須手動輸入電子表格或紙質(zhì)記錄中的數(shù)據(jù)，以供ERP后續(xù)處理。此階段的人員參與自然會導(dǎo)致數(shù)據(jù)輸入錯誤，并消除了生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)提供的實時信息訪問，該系統(tǒng)能夠快速響應(yīng)頻繁變化的變量。

3、制造特定功能

制造過程中出現(xiàn)的問題通常需要立即采取措施以減少中斷或損失。變量的實時監(jiān)控使MES能夠在發(fā)生或之前預(yù)防或至少減輕大多數(shù)問題。設(shè)計人員針對特定于制造環(huán)境的情況編制可能的意外事件的算法。例如，如果加熱元件開始出現(xiàn)故障，系統(tǒng)可以報告問題并在過程中止之前安排維護(hù)，因為成分超過或低于作業(yè)所需的溫度參數(shù)。

一般來說，為了在高度管制的行業(yè)中實現(xiàn)最佳功能，MES在整個企業(yè)資源計劃中起著至關(guān)重要的作用。這種類型的合作安排允許每個系統(tǒng)完成其設(shè)計者的意圖。企業(yè)資源計劃在整個企業(yè)中收集和共享信息以通知決策，而生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)則管理組織生產(chǎn)部門的具體細(xì)節(jié)。